1- گروه مهندسی شیمی، موسسه آموزش عالی خرد، بوشهر، ایران
2- گروه مهندسی شیمی، واحد بوشهر، دانشگاه آزاد اسلامی، بوشهر، ایران ، dariush.jafari@yhaoo.com
3- گروه مهندسی شیمی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه بجنورد، بجنورد، ایران
4- گروه مهندسی شیمی، واحد بوشهر، دانشگاه آزاد اسلامی، بوشهر، ایران
چکیده: (2462 مشاهده)
گاز سنتز مخلوطی از گازهای هیدروژن و مونوکسیدکربن میباشد که معمولاً شامل دیاکسیدکربن به عنوان یک ماده افزودنی است. این گاز ماده اولیه در تولید بسیاری از مواد پایه صنعت پتروشیمی از قبیل متانول است. برای تولید گاز سنتز مواد اولیه متفاوتی استفاده شده است که از آن جمله میتوان به گاز طبیعی (متان)، هیدروکربنها و زغال سنگ اشاره کرد. این گاز به عنوان یک ماده واسطه برای تولید فرآوردههای صنعتی نیز بسیار مناسب است و بر اساس شرایط واکنش و کاتالیزور مورد استفاده، مواد شیمیایی متفاوتی در واحدهای بزرگ صنعتی ممکن است تولید شود. مدلسازی راکتور تولید گاز سنتز به عنوان قلب یک واحد عملیاتی در صنعت پتروشیمی از اهمیت خاصی برخوردار است. شبیه سازی واحدهای پالایشگاهی با توجه به پیچیدگی فرآیند و عدم وجود سینتیک مناسب، همواره با مشکلات فراوانی همراه میباشد. در سالهای اخیر نرم افزارهایی مانند اسپن پلاس جهت شبیهسازی و بررسی فرآیندهای پالایشگاهی مورد استفاده قرار گرفته که در این خصوص تا حدودی موجب تسهیل و دستاورد مناسب شدهاند. در این تحقیق شبیهسازی واحد تولید گاز سنتز با دو روش ریفرمینگ بخار و روش اکسیداسیون جزئی با استفاده از نرمافزار Aspen Plus V8.4 انجام شده است. و با بررسی پارامترهایی مانند میزان تبدیل، نسبت هیدروژن به CO، دما و فشار راکتورها در طول فرآیند تولید و متغیرهای دیگر، نتایج شبیهسازی نشان می دهد که پس از تنظیم ضرایب سینتیکی واکنشها، حاکی از پارامترهایی نظیر دمای خوراک ورودی، طول راکتور و زمان ماند روی میزان تولید محصولات دلخواه تاثیر دارند که استفاده از ریفورمینگ بخار از نظر میزان تولید گاز سنتز دارای بازدهی بالاتری نسبت به سیستم اکسیداسیون جزئی است.
نوع مقاله:
پژوهشی اصیل |
موضوع مقاله:
آلی دریافت: 1399/8/8 | پذیرش: 1399/10/30 | انتشار: 1400/6/31